গুণ ইএমএস পিসিবিএ & টার্নকি পিসিবি সমাবেশ কারখানা

কনফর্মাল কোটিং কি?   এগুলির কয়েকটি প্রধান প্রকার রয়েছে, প্রত্যেকটির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে: অ্যাক্রিলিক:লাগানো সহজ এবং দ্রুত শুকিয়ে যায়। বোর্ডটি পরে ঠিক করার প্রয়োজন হলে এটি সরানোও সহজ। সিলিকন:উচ্চ তাপমাত্রার জন্য খুব ভালো। এটি নমনীয় তবে সরাতে ঝামেলা হতে পারে। ইউরেথেন:খুব শক্তিশালী এবং রাসায়নিক প্রতিরোধী। এটি সরানোও কঠিন। ইপোক্সি:একটি খুব শক্ত, কঠিন আবরণ তৈরি করে। নিরাময় হয়ে গেলে এটি সরানো কঠিন।     স্প্রে ক্যান:ছোট প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে সহজ উপায়। আপনি পেইন্টের মতো এটি স্প্রে করেন। ব্রাশ করা:একটি ব্রাশ ব্যবহার করে এটি পেইন্ট করা। ছোট এলাকা মেরামতের জন্য ভালো। ডুবাানো: পুরো বোর্ডটি কোটিংয়ের একটি ট্যাঙ্কে ডুবানো হয়। এটি সবকিছু সমানভাবে ঢেকে দেয়। স্বয়ংক্রিয়:ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় কনফর্মাল কোটিং মেশিন সেরা পছন্দ।   সংক্ষেপে, কনফর্মাল কোটিং হল সার্কিট বোর্ডগুলিকে বাস্তব জগত থেকে রক্ষা করার একটি সহজ এবং কার্যকর উপায়। এটি ইলেকট্রনিক্সের জন্য রেইনকোটের মতো কাজ করে, সেগুলিকে এমন কিছু থেকে নিরাপদ রাখে যা তাদের ক্ষতি করতে পারে, যাতে তারা দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।

অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা আমাদের অভ্যন্তরীণ প্রকৌশলী এবং টেকনিশিয়ান দল, দ্রুত অন-সাইট সহযোগিতার মাধ্যমে, EMC চ্যালেঞ্জগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, তাৎক্ষণিক পরিবর্তন বা মেরামত করে, যা আমাদের ইলেকট্রনিক ম্যানুফ্যাকচারিং পরিষেবাগুলিতে প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং নির্ভুলতা বাড়ায়।   প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম উন্নত প্রযুক্তি এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জামে বিনিয়োগ করে, আমরা ম্যানুফ্যাকচারিং-এ সর্বোচ্চ গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করি, যা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।     গুণমান এবং সম্মতি ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF16949:2016, UL E476377 সার্টিফাইড, Rohs কমপ্লায়েন্স   নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করতে উৎসর্গীকৃত, আমাদের প্রতিশ্রুতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পণ্য গুণমান, নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতার মানদণ্ডকে ছাড়িয়ে যায়, যা আমাদের শ্রেষ্ঠত্ব এবং সম্মতির অঙ্গীকারকে মূর্ত করে।   গ্রাহক-কেন্দ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি গ্রাহক সন্তুষ্টির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি প্রত্যাশা অতিক্রম করতে এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘস্থায়ী অংশীদারিত্ব গড়ে তোলার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল যোগাযোগ এবং স্বচ্ছ প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।   সরবরাহ শৃঙ্খল ব্যবস্থাপনা আমাদের জলবায়ু- নিয়ন্ত্রিত SMD ক্যাবিনেট এবং ERP সিস্টেম ইনভেন্টরি অবস্থার উন্নতি করে, যা নির্বিঘ্ন উত্পাদন নিশ্চিত করে। সক্রিয় পরিকল্পনা এবং দক্ষ লজিস্টিকস-এর মাধ্যমে, আমরা সময়মত ডেলিভারি এবং অতুলনীয় নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করি।   আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম! sales7@suntekgroup.net          

এপিসিবি সমাবেশে উন্নত প্রক্রিয়া যেহেতু ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ক্ষুদ্রায়ন, উচ্চ কার্যকারিতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার দিকে বিকশিত হয়, পিসিবিএ প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবন করছেঃ উচ্চ ঘনত্বের সংহতকরণ: সীমিত স্থানে আরও ফাংশন একীভূত করার জন্য, পিসিবিএ প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত সীমানা প্রসারিত করে, উদাহরণস্বরূপ, ছোট উপাদান, আরও সুনির্দিষ্ট রাউটিং এবং মাল্টিলেয়ার পিসিবি প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সূক্ষ্ম পিচ এবং অতি সূক্ষ্ম পিচ সমাবেশ: চিপ প্যাকেজের সীসা ব্যবধান হ্রাস পাওয়ায়, এটি সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণের নির্ভুলতা, স্থানান্তর নির্ভুলতা এবং সোল্ডারিং প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চতর চাহিদা রাখে। প্রযুক্তির অভাব: বিজিএ এবং সিএসপি এর মতো ফ্লিপ-চিপ প্যাকেজগুলির জন্য, চিপ এবং পিসিবি এর মধ্যে ইপোক্সি রজন পূরণ করতে প্রায়শই আন্ডারফিল প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ অপচয় বাড়ায়। কনফর্মাল লেপ: আর্দ্র, ধুলোযুক্ত বা ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করা পিসিবিএগুলির জন্য, আর্দ্রতা, ধুলো এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রায়শই প্রয়োগ করা হয়,পণ্যটির পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করা. স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইন: আধুনিক পিসিবিএ উৎপাদন অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, বোর্ড লোডিং, মুদ্রণ, স্থাপন, রিফ্লো সোল্ডারিং, আনলোডিং এবং পরিদর্শন থেকে শুরু করে সবকিছু মেশিনগুলি পরিচালনা করে।বিগ ডেটা বিশ্লেষণ এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সাথে মিলিত, উত্পাদন লাইন স্ব-অপ্টিমাইজেশন এবং ত্রুটি পূর্বাভাস অর্জন করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য ধারাবাহিকতা উন্নত।   যদি আপনার পণ্যের জন্য পেশাদার পিসিবিএ সমাধানের প্রয়োজন হয়, আরও জানতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার সাথে ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন এর অসীম সম্ভাবনার অন্বেষণ করার অপেক্ষায় রইলাম!

বেস উপাদান: ১, FR-4: সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড ​​ইপোক্সি রেজিন ল্যামিনেট সাবস্ট্রেট। ভালো শিখা প্রতিরোধক ক্ষমতা (FR=Flame Retardant)। ২,পলিইমাইড: সাধারণত নমনীয় সার্কিট বোর্ড বা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, ভালো তাপ প্রতিরোধের সাথে। ৩,CEM-1/CEM-3: কম্পোজিট ইপোক্সি রেজিন সাবস্ট্রেট (কাগজ বেস/গ্লাস ফাইবার ক্লথ বেস), কম খরচ এবং FR-4 এর চেয়ে দুর্বল কর্মক্ষমতা। ৪,অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট: ধাতু-ভিত্তিক সার্কিট বোর্ড, যার বেস স্তর হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন LED লাইটের জন্য ব্যবহৃত হয়। ৫,কপার সাবস্ট্রেট: ধাতু-ভিত্তিক সার্কিট বোর্ড, যার বেস স্তর হিসেবে তামা ব্যবহার করা হয়, চমৎকার তাপ অপচয়ের ক্ষমতা রয়েছে, যা উচ্চ-ক্ষমতার ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ৬,সিরামিক সাবস্ট্রেট: অ্যালুমিনা, অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি, যা অত্যন্ত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ৭,কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট: একটি শীট যার একদিকে বা উভয় দিকে ইনসুলেটিং সাবস্ট্রেটের উপর তামার ফয়েল থাকে, যা PCB তৈরির কাঁচামাল। তামার ফয়েল: ১,ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল: ইলেক্ট্রোলিটিক জমাটবদ্ধতা দ্বারা তৈরি তামার ফয়েল। ২,রোল্ড কপার ফয়েল: রোলিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি তামার ফয়েল, যা ভালো নমনীয়তা সম্পন্ন, প্রায়শই নমনীয় বোর্ডে ব্যবহৃত হয়। ৩,আউন্স: তামার ফয়েলের পুরুত্বের সাধারণ একক, যা প্রতি বর্গফুট এলাকার ওজনকে নির্দেশ করে (যেমন ১oz = ৩৫μm)। ল্যামিনেট: ১,কোর বোর্ড: একটি মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ভিতরের বেস উপাদান স্তর (সাধারণত FR-4 যার উভয় পাশে তামা ক্ল্যাডিং করা থাকে)। ২,প্রিpreg: রেজিন দিয়ে মিশ্রিত গ্লাস ফাইবার কাপড়, যা সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় না। এটি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় উত্তপ্ত এবং চাপ প্রয়োগ করার পরে গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং জমাট বাঁধে, স্তরগুলিকে একসাথে আবদ্ধ করে। পরিবাহী স্তর: তামার ফয়েল এচিং করে গঠিত পরিবাহী প্যাটার্ন, যার মধ্যে তার, প্যাড, তামার ক্ল্যাডিং এলাকা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। ইনসুলেটিং স্তর: সাবস্ট্রেট এবং প্রতিটি স্তরের মধ্যে ইনসুলেটিং মাধ্যম (যেমন FR-4, প্রিpreg, সোল্ডার মাস্ক ইত্যাদি)। আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতমwww.suntekgroup.net 

পিসিবি সমাবেশের মূল প্রযুক্তি পিসিবি সমাবেশের জটিলতা বিভিন্ন প্রযুক্তির সমন্বিত প্রয়োগে রয়েছেঃ সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি): এটি আধুনিক পিসিবিএ উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তারকারী প্রযুক্তি। এসএমটি উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করেউপরিভাগে লাগানো ডিভাইস (এসএমডি)পিসিবি পৃষ্ঠের উপর, উল্লেখযোগ্যভাবে সমাবেশ ঘনত্ব এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি। চিপ প্রতিরোধক থেকে জটিল বিজিএ প্যাকেজ চিপ পর্যন্ত, এসএমটি এগুলিকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে। এর মূল পর্যায়ে রয়েছেঃ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং: প্যাডগুলিতে সঠিকভাবে লেদারের পেস্ট মুদ্রণ করতে একটি সুনির্দিষ্ট স্টেনসিল ব্যবহার করে। উপাদান স্থাপন: উচ্চ-গতির পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনগুলি তাদের নির্ধারিত স্থানে দশ হাজার উপাদানকে সঠিকভাবে স্থাপন করে। রিফ্লো সোল্ডারিং: সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রোফাইলের মাধ্যমে, সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, যা নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট গঠন করে।   থ্রু-হোল টেকনোলজি (THT): SMT প্রভাবশালী হলেও, THT কিছু উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য যা আরও বেশি যান্ত্রিক চাপ প্রতিরোধের বা উচ্চতর তাপ অপসারণের প্রয়োজন (যেমন, বড় ক্যাপাসিটার, সংযোগকারী) ।উপাদান কন্ডিশন পিসিবি উপর গর্ত মাধ্যমে পাস এবং তরঙ্গ soldering বা ম্যানুয়াল soldering দ্বারা সুরক্ষিত হয়.   সোল্ডারিং কৌশল: এটি রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, নির্বাচনী ওয়েভ সোল্ডারিং, বা এমনকি ম্যানুয়াল সোল্ডারিং, সোল্ডার জয়েন্ট মানের পিসিবিএ নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ,উচ্চমানের লোডিং, এবং পেশাদার সোল্ডারিং দক্ষতা প্রতিটি জয়েন্ট শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য নিশ্চিত।   পরীক্ষা ও পরিদর্শন: পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশের বিভিন্ন পর্যায়ে কঠোর পরিদর্শন করা হয়। এর মধ্যে রয়েছেঃ AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন): উপাদান স্থাপন, লোডিং ত্রুটি ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে। এক্স-রে পরিদর্শন: BGA এবং QFN এর মতো লুকানো প্যাকেজগুলির জন্য লোডার জয়েন্টের গুণমান পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যা খালি চোখে দৃশ্যমান নয়। আইসিটি (ইন-সার্কিট টেস্ট): সার্কিট বোর্ডের পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে যোগাযোগের জন্য প্রোব ব্যবহার করে, সার্কিট অবিচ্ছিন্নতা এবং উপাদান বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করে। ফাংশনাল টেস্ট (FCT): পিসিবিএ-র ফাংশনগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য পণ্যটির প্রকৃত কাজের পরিবেশকে সিমুলেট করে।   ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন চেইনের একটি অপরিহার্য অংশ হল পিসিবি সমাবেশ, এবং এর প্রযুক্তিগত অগ্রগতি সরাসরি ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে।৫জি-র মতো নতুন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, আইওটি, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন, পিসিবিএ-তে আরও উচ্চতর এবং জটিল চাহিদা রয়েছে। ভবিষ্যতে, পিসিবি সমাবেশ আরও ছোট, পাতলা, দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য সমাধানের দিকে বিকশিত হতে থাকবে, একই সাথে পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসইতার অগ্রাধিকার দেবে।সুনির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন একসাথে পিসিবি সমাবেশ প্রযুক্তিকে নতুন উচ্চতায় নিয়ে যাবে, আমাদেরকে আরও স্মার্ট, আরও আন্তঃসংযুক্ত ভবিষ্যতের সাথে সংযুক্ত করবে।   আপনার পণ্য পেশাদার পিসিবিএ সমাধান প্রয়োজন? আমাদের সাথে যোগাযোগ করে আরও জানুন, এবং আমরা আপনার সাথে ইলেকট্রনিক উত্পাদন অসীম সম্ভাবনার অন্বেষণ করার জন্য উন্মুখ!

ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির আজকের অত্যন্ত সংহত যুগে, বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে প্যাকেজ) চিপগুলি তাদের অনেক সুবিধার কারণে অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে,যেমন উচ্চ একীকরণ এবং ভাল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাযাইহোক, কোন প্রযুক্তিই নিখুঁত নয়, এবং বিজিএ চিপগুলির কিছু অসুবিধা রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প, উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলিতে নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করতে পারে। 1, উচ্চ ঝালাই অসুবিধা বিজিএ চিপগুলির প্যাকেজিং ফর্ম নির্ধারণ করে যে তাদের সোল্ডিং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল।BGA চিপ নীচে সাজানো solderballs একটি ঘন অ্যারে আছে. এটি একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (পিসিবি) সোল্ডার করার সময়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা, সময় এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একবার এই পরামিতিগুলি বিচ্যুত হয়ে গেলে,এটা খারাপ ঢালাই নেতৃত্ব সহজউদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক তাপমাত্রা টিনের বলগুলিকে অত্যধিক গলে যেতে পারে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি সোল্ডার বলগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে না যেতে পারে,যার ফলে চিপ এবং PCB এর মধ্যে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং অস্থির বৈদ্যুতিক সংযোগ, যা পুরো ইলেকট্রনিক ডিভাইসের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।ঝালাইয়ের পরে খালি চোখে ঝালাইয়ের গুণমান সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন, প্রায়ই পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম যেমন এক্স-রে পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হয়, যা নিঃসন্দেহে উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি করে। 2, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অসুবিধা যখন বিজিএ চিপগুলি ত্রুটিযুক্ত হয় এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা একটি বিশাল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। প্রথমত, পিসিবি বোর্ড থেকে ত্রুটিযুক্ত চিপটি অপসারণ করা সহজ নয়। এর শক্তিশালী ওয়েল্ডিংয়ের কারণে,এটিকে সাধারণ ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলির জন্য অক্ষতভাবে বিচ্ছিন্ন করা কঠিন, প্রায়শই একটি হট এয়ার বন্দুকের মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হয় এবং পিসিবি বোর্ডের অন্যান্য উপাদান বা সার্কিটগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করার জন্য বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।নতুন BGA চিপ পুনরায় সোল্ডার করার সময়, এটি লোডিং মান নিশ্চিত করার জন্য লোডিং পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উপরন্তু, উপরে উল্লিখিত হিসাবে,ঢালাইয়ের পরে পরিদর্শনও পেশাদার সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং এই ধারাবাহিক অপারেশনগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অত্যন্ত উচ্চতর প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।এমনকি অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরাও বিজিএ চিপ রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতার কারণে 100% মেরামতের সাফল্যের হার গ্যারান্টি দিতে পারে না, যা চিপ ব্যর্থতার কারণে পুরো ইলেকট্রনিক ডিভাইসটি নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি হতে পারে, যা ব্যবহারকারীদের অর্থনৈতিক ক্ষতি আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। 3, অপেক্ষাকৃত সীমিত তাপ অপসারণ কর্মক্ষমতা যদিও বিজিএ চিপগুলি তাদের ডিজাইনে তাপ অপসারণকেও বিবেচনা করে, চিপগুলির অন্যান্য প্যাকেজিং ফর্মগুলির তুলনায় তাদের তাপ অপসারণের পারফরম্যান্সের এখনও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।BGA চিপগুলির প্যাকেজিং কাঠামো তুলনামূলকভাবে কম্প্যাক্ট, এবং তাপ প্রধানত পিসিবি বোর্ডে ছড়িয়ে পড়ার জন্য চিপের নীচে থাকা সোল্ডার বলগুলির মাধ্যমে পরিচালিত হয়। তবে, সোল্ডার বলগুলির তাপ পরিবাহিতা সীমিত।যখন চিপ উচ্চ লোড অপারেশন অধীনে তাপ একটি বড় পরিমাণ উৎপন্ন, তাপটি কার্যকরভাবে সময়মতো ছড়িয়ে পড়তে পারে না, যার ফলে চিপের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। অত্যধিক তাপমাত্রা কেবল চিপের কার্যকারিতাকেই প্রভাবিত করে না,তাদের অপারেশন গতি ধীর এবং তথ্য প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কারণ, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার চিপগুলির জীবনকালও সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং এমনকি স্থায়ী ক্ষতির কারণ হতে পারে, যার ফলে পুরো বৈদ্যুতিন ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত হয়। 4, তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল বিজিএ চিপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, এতে ফটোলিথোগ্রাফি, খোদাই এবং প্যাকেজিংয়ের মতো একাধিক উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়া জড়িত।এই জটিল প্রক্রিয়াগুলির জন্য উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার কাঁচামাল ব্যবহারের প্রয়োজন, যা বিজিএ চিপগুলির উত্পাদন ব্যয়কে তুলনামূলকভাবে উচ্চ করে তোলে।চিপগুলির সংকোচন এবং সংঘর্ষের মতো ক্ষতি রোধ করতে পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের সময় আরও সতর্কতার প্রয়োজনইলেকট্রনিক ডিভাইস নির্মাতাদের জন্য, চিপগুলির উচ্চতর খরচ তাদের পণ্যগুলির মুনাফা মার্জিনকে সংকুচিত করতে পারে,অথবা তাদের এই খরচগুলো ভোক্তাদের উপর চাপিয়ে দিতে হতে পারে, যার ফলে পণ্যের দাম তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং বাজারে তাদের প্রতিযোগিতামূলকতা প্রভাবিত হতে পারে। সংক্ষেপে, যদিও BGA চিপগুলি আধুনিক ইলেকট্রনিক্স প্রযুক্তির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, আমরা তাদের অসুবিধাগুলি উপেক্ষা করতে পারি না।ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতারা এই অসুবিধাগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করতে হবে এবং তাদের প্রভাবগুলি যতটা সম্ভব কাটিয়ে উঠতে বা হ্রাস করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, যাতে ইলেকট্রনিক ডিভাইসের পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং অর্থনীতি নিশ্চিত করা যায়। কোন পিসিবি-পিসিবিএ প্রকল্প, আমাদের ইমেইল করতে উষ্ণভাবে স্বাগতম sales9@suntekgroup.net.  

After SPI is used in printing machines, it is used for quality inspection of solder printing and verification and control of printing processes. SPI plays a significant role in the entire SMT process. AOI is divided into two types: pre furnace and post furnace, with the former detecting device mounting and the latter detecting solder joints.   The two have different functions, SPI detects solder paste printing, AOI inspects the stability of cracked parts before the furnace, and inspects welding quality after the furnace. SMT, short for Surface Mount Technology, is currently the most popular technology and process in the electronic assembly industry. AOI stands for Automatic Organic Inspection, also known as Automatic Optical Inspection. It utilizes high-speed precision visual processing technology to detect various types of misalignment and soldering defects on PCBs. 【 SPI 】 is the abbreviation for solder paste inspection, also known as solder paste testing, which is the quality inspection of solder printing and the verification and control of printing processes.     www.suntekgroup.net PCB/PCBA/Cable/Box-build Manufacturer in China and Cambodia

Turnkey PCB assembly is a service where one company handles the entire PCB production process - Component sourcing, Fabrication, Assembly, Testing - Delivering  Enter your Turnkey PCB Assembly requirement and upload supporting files (gerber file and BOM list) to get quotes as soon as possible.   PCB Assembly capabilities include both surface mount technology (SMT) and thru-hole manual assembly. We use the latest MYDATA Pick & Place equipment, Glenbrook Technologies precision X- Ray imaging, and YESTech Optical Inspection units. To view a complete list of our PCB assembly equipment, click here. Our quickturn prototype assembly service supports fine pitch components as small as 15 mil pitch, passive components as small as 0201 package, and ball grid arrays (BGA) as small as .4mm pitch with X-Ray inspected placements. Solder types include leaded and lead-free RoHS compliant and we use laser-cut stainless-steel stencils (nano-coating available). For more information about our full service PCB manufacturing capabilities and our in-house prototype PCB assembly services, please contact www.suntekgroup.net or sales7@suntekgroup.net  

পিসিবিএ উত্পাদিত হওয়ার পরে, আমাদের এটি বিভিন্ন উপায়ে গ্রাহকের হাতে পরিবহন করতে হবে। পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।   1প্যাকেজিং উপাদানপিসিবিএ বোর্ডগুলি তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ পণ্য। পরিবহনের আগে, তাদের বুদবুদ আবরণ, মুক্তো কাটন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ব্যাগ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ব্যবহার করে সাবধানে প্যাকেজ করা উচিত।   2অ্যান্টি স্ট্যাটিক প্যাকেজিংস্ট্যাটিক বিদ্যুৎ পিসিবিএ বোর্ডের চিপগুলিতে প্রবেশ করতে পারে। যেহেতু স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দেখা বা স্পর্শ করা যায় না, তাই এটি উত্পাদন করা সহজ। অতএব, প্যাকেজিং এবং পরিবহন সময়,অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে.   3. আর্দ্রতা প্রতিরোধী প্যাকেজিংপ্যাকেজিংয়ের আগে, পিসিবিএকে পরিষ্কার করা উচিত এবং পৃষ্ঠের উপর শুকিয়ে যাওয়া উচিত, এবং কনফর্মাল লেপ দিয়ে স্প্রে করা উচিত।   4অ্যান্টি-ভিব্রেশন প্যাকেজিংপ্যাকেজড পিসিবিএ বোর্ডটি একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং বাক্সে রাখুন। যখন উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়, তখন উপরে দুটি স্তর থেকে বেশি নয়,এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য মাঝখানে একটি stopper স্থাপন এবং কম্পন প্রতিরোধ.     সানটেক ইলেকট্রনিক্স কো. লিমিটেড BLSuntek Electronics Co. Ltd, কম্বোডিয়া পিসিবি, পিসিবিএ, ক্যাবল, বক্স-বিল্ড sales@suntekgroup.net  

এসএমটি পিসিবিএ পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত আঠালোটি মূলত পৃষ্ঠতল মাউন্ট করা উপাদান যেমন চিপ উপাদান, এসওটি, এসওআইসি ইত্যাদির তরঙ্গ লোডিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।PCB- তে আঠালো দিয়ে পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা উপাদানগুলির উদ্দেশ্য হ'ল উচ্চ তাপমাত্রার তরঙ্গের শীর্ষগুলির প্রভাবের অধীনে উপাদানগুলির বিচ্ছিন্নতা বা স্থানচ্যুতির সম্ভাবনা এড়ানোসুতরাং এসএমটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণে আঠালো জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?   এসএমটি আঠালো জন্য প্রয়োজনীয়তাঃ1. আঠালো চমৎকার thixotropic বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে;2. কোন তারের অঙ্কন, কোন বুদবুদ;3. উচ্চ ভিজা শক্তি, কম আর্দ্রতা শোষণ;4. আঠালোটির নিরাময় তাপমাত্রা কম এবং নিরাময়ের সময় কম;5. পর্যাপ্ত শক্তিবৃদ্ধি আছে;6. ভাল মেরামত বৈশিষ্ট্য আছে;7. প্যাকেজিং. প্যাকেজিং টাইপ সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত।8. অ বিষাক্ততা;9. রঙটি সনাক্ত করা সহজ, যা আঠালো বিন্দুগুলির গুণমান পরীক্ষা করতে সুবিধাজনক করে তোলে;  

পিসিবিএ উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি সার্কিট বোর্ড একত্রিত করার জন্য বিস্তৃত উত্পাদন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।একটি পিসিবিএ উৎপাদন কারখানার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তার উৎপাদন সরঞ্জামের পারফরম্যান্স স্তরের দ্বারা নির্ধারিত হয়সানটেক এখন একটি পিসিবিএ কারখানার মৌলিক উৎপাদন সরঞ্জাম কনফিগারেশনের একটি ওভারভিউ প্রদান করবে।   পিসিবিএ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মৌলিক উৎপাদন সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন, রিফ্লো ওভেন, এওআই পরিদর্শন সিস্টেম, উপাদান ট্রিমিং মেশিন,তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনবিভিন্ন আকারের পিসিবিএ উত্পাদন কারখানাগুলিতে উত্পাদন সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন কনফিগারেশন থাকতে পারে। 1সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার আধুনিক সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারগুলি সাধারণত বোর্ড মাউন্ট ইউনিট, সোল্ডার পেস্ট বিতরণ ইউনিট, মুদ্রণ ইউনিট এবং পিসিবি কনভেয়ারিং ইউনিটের মতো উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এর অপারেটিং নীতি নিম্নরূপঃপ্রথম, মুদ্রণ করা PCB মুদ্রণ অবস্থান টেবিলে সুরক্ষিত হয়। তারপর,প্রিন্টারের বাম এবং ডান স্ক্র্যাপারগুলি একটি ইস্পাত জাল স্টেনসিলের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলিতে সোল্ডার পেস্ট বা লাল আঠালো বিতরণ করেঅভিন্নভাবে মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের সাথে পিসিবিগুলির জন্য, এগুলি স্বয়ংক্রিয় উপাদান স্থাপনের জন্য পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনে প্রেরণ টেবিলের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।   2. এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনঃ এটিকে ′′প্লেসমেন্ট মেশিন ′′ বা ′′সার্ফেস মাউন্ট সিস্টেম ′′ (এসএমএস) নামেও পরিচিত, এটি উত্পাদন লাইনে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের পরে অবস্থিত।এটি একটি উত্পাদন ডিভাইস যা একটি চলমান স্থানান্তর মাথা ব্যবহার করে PCB প্যাডগুলিতে পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করেস্থানান্তর নির্ভুলতা এবং গতির উপর নির্ভর করে, এটি সাধারণত উচ্চ গতির এবং সাধারণ গতির ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।   3. রিফ্লো সোল্ডারিং রিফ্লো সোল্ডারিং একটি গরম করার সার্কিট জড়িত যা বায়ু বা নাইট্রোজেনকে পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে এবং ইতিমধ্যে সংযুক্ত উপাদানগুলির সাথে একটি পিসিবি বোর্ডে এটি উড়িয়ে দেয়,উপাদানগুলির উভয় পাশে সোল্ডার গলানো এবং মূল বোর্ডে তাদের আঠালো করাএই পদ্ধতির সুবিধা হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, সোলাইয়ের সময় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা এবং উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ খরচ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।   4. এওআই পরিদর্শন সরঞ্জাম AOI (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) হল এমন একটি উৎপাদন সরঞ্জাম যা লোডিং উৎপাদনকালে দেখা যায় এমন সাধারণ ত্রুটি সনাক্ত করতে অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে।এওআই একটি নতুন আবির্ভূত পরীক্ষার প্রযুক্তি যা দ্রুত বিকশিত হয়েছে, অনেক নির্মাতারা এখন AOI পরীক্ষার সরঞ্জাম সরবরাহ করে। স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সময় মেশিন একটি ক্যামেরা ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে PCB স্ক্যান, ছবি ক্যাপচার,এবং পরীক্ষিত সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে ডাটাবেসের যোগ্য পরামিতিগুলির সাথে তুলনা করুনচিত্র প্রক্রিয়াকরণের পরে, পিসিবি-তে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা হয় এবং মেরামত কর্মীদের জন্য মেরামত করার জন্য স্ক্রিনে প্রদর্শিত / চিহ্নিত করা হয় বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেবেল করা হয়।   5. উপাদান লিড ট্রিমিং মেশিন কন্ডিশনগুলির কন্ডিশনগুলি ট্রিমিং এবং বিকৃত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।   6তরঙ্গ সোল্ডারিং তরঙ্গ সোল্ডারিং এর মানে হল একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারিং পৃষ্ঠকে সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রার তরল সোল্ডারে প্রকাশ করা যাতে সোল্ডারিংয়ের লক্ষ্য অর্জিত হয়।উচ্চ তাপমাত্রা তরল সোল্ডার একটি কমন পৃষ্ঠ বজায় রাখে, এবং একটি বিশেষ ডিভাইস তরল সোল্ডারকে তরঙ্গের মতো প্যাটার্ন গঠনের কারণ হয়, এজন্য নামটি wavewave soldering।   7সোল্ডারিং পট সাধারণভাবে, একটি সোল্ডার পাত্র একটি বৈদ্যুতিন উপাদান ldালাই ব্যবহৃত একটি ldালাই সরঞ্জাম বোঝায়। এটি বিচ্ছিন্ন উপাদান PCBs ldালাই জন্য ভাল ধারাবাহিকতা উপলব্ধ, কাজ করা সহজ, দ্রুত,এবং অত্যন্ত দক্ষএটি উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি চমৎকার হাতিয়ার।   8. বোর্ড ওয়াশার পিসিবিএ বোর্ড পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, লোডিংয়ের পরে অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।   9আইসিটি টেস্ট ফিক্সচার আইসিটি টেস্টিং প্রধানত আইসিটি টেস্টিং ফিক্সচার থেকে টেস্ট প্রোবগুলিকে পিসিবি-তে প্রদর্শিত টেস্ট পয়েন্টগুলির সাথে যোগাযোগ করতে ব্যবহার করে, যার ফলে খোলা সার্কিট, শর্ট সার্কিট,এবং পিসিবিএ-র সমস্ত উপাদানগুলির সোল্ডারিং অবস্থা.   10. এফসিটি টেস্ট ফিক্সচার এফসিটি (ফাংশনাল টেস্ট) একটি পরীক্ষার পদ্ধতি যা পরীক্ষার লক্ষ্য বোর্ডের জন্য একটি সিমুলেটেড অপারেটিং পরিবেশ (উত্তেজকতা এবং লোড) সরবরাহ করে (ইউটিঃ ইউনিট আন্ডার টেস্ট),এটি বিভিন্ন ডিজাইন অবস্থার অধীনে কাজ করতে সক্ষম. এটি UUT এর কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য প্রতিটি রাষ্ট্র থেকে পরামিতি পেতে অনুমতি দেয়।এটি ইউটিউকে উপযুক্ত উদ্দীপনা প্রয়োগ করে এবং আউটপুট প্রতিক্রিয়া প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করে.   11. বয়স্ক পরীক্ষার ফিক্সচার পক্বতা পরীক্ষার ফিক্সচারটি ত্রুটিযুক্ত পিসিবিএ বোর্ডগুলি সনাক্ত করতে দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারকারীর অপারেশনগুলি সিমুলেট করে পিসিবিএ বোর্ডগুলির ব্যাচ পরীক্ষা সক্ষম করে।   উপরে পিসিবিএ উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন সরঞ্জাম একটি ভূমিকা। পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন বা আরও তথ্যের জন্য, যোগাযোগ করুনসানটেক ইলেকট্রনিক্স কো. লিমিটেড/বিএলএসউন্টেক ইলেকট্রনিক্স কো. লিমিটেড,কাম্বোডিয়া!

সোল্ডার পেস্ট এসএমটি সারফেস মাউন্ট অ্যাসেম্বলিতে একটি অপরিহার্য ব্যবহারযোগ্য উপাদান। নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে, আমরা তিনটি দিক থেকে এসএমটি সারফেস মাউন্ট অ্যাসেম্বলিতে সোল্ডার পেস্টের গুরুত্ব নিয়ে আলোচনা করব: সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন, সোল্ডার পেস্টের সঠিক ব্যবহার এবং সংরক্ষণ, এবং পরিদর্শন। ১. সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশন সহ সোল্ডার পেস্ট বিদ্যমান, এমনকি একই প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলির মধ্যেও সংকর ধাতু গঠন, কণার আকার, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য দিক থেকে পার্থক্য থাকতে পারে। আপনার পণ্যের জন্য উপযুক্ত সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করা পণ্যের গুণমান এবং খরচ উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।   ২. সোল্ডার পেস্টের সঠিক ব্যবহার এবং সংরক্ষণ সোল্ডার পেস্ট একটি থিক্সোট্রপিক তরল। সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণ কর্মক্ষমতা এবং সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের গুণমান এর সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা শুধুমাত্র সংকর ধাতুর শতাংশের গঠন, সংকর ধাতুর গুঁড়োর কণার আকার এবং কণাগুলির আকারের দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে তাপমাত্রার দ্বারাও প্রভাবিত হয়। পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তন সান্দ্রতার ওঠানামা ঘটাতে পারে। অতএব, পরিবেশের তাপমাত্রা ২৩°C ± ৩°C-এ নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। যেহেতু সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং বেশিরভাগই বাতাসে করা হয়, তাই পরিবেশের আর্দ্রতাও সোল্ডার পেস্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৪৫% থেকে ৭০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এছাড়াও, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং কাজের এলাকা পরিষ্কার, ধুলোমুক্ত এবং ক্ষয়কারী গ্যাস মুক্ত রাখতে হবে।   বর্তমানে, পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণ এবং অ্যাসেম্বলির ঘনত্ব বাড়ছে এবং প্রিন্টিংয়ের অসুবিধা বাড়ছে। নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সোল্ডার পেস্ট সঠিকভাবে ব্যবহার এবং সংরক্ষণ করা অপরিহার্য: ১). এটি ২–১০°C তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করতে হবে। ২). ব্যবহারের আগের দিন (অন্তত ৪ ঘন্টা আগে) রেফ্রিজারেটর থেকে সোল্ডার পেস্ট বের করে আনতে হবে এবং ঘনীভবন রোধ করতে পাত্রের ঢাকনা খোলার আগে ঘরের তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দিতে হবে। ৩). ব্যবহারের আগে, একটি স্টেইনলেস স্টিলের নাড়াচাড়া বা স্বয়ংক্রিয় মিশ্রক ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট ভালোভাবে মেশান। হাতে মেশানোর সময়, এক দিকে নাড়াচাড়া করুন। ম্যানুয়াল এবং মেশিন উভয় মিশ্রণের জন্য মিশ্রণের সময় ৩–৫ মিনিট হওয়া উচিত। ৪). সোল্ডার পেস্ট যোগ করার পরে, নিশ্চিত করুন যে পাত্রের ঢাকনাটি ভালোভাবে বন্ধ করা হয়েছে। ৫). নো-ক্লিন সোল্ডার পেস্ট পুনর্ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা উচিত নয়। যদি প্রিন্টিংয়ের ব্যবধান ১ ঘন্টার বেশি হয়, তবে সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিল থেকে মুছে ফেলতে হবে এবং সেই দিনের জন্য ব্যবহৃত পাত্রে ফেরত দিতে হবে। ৬). প্রিন্টিংয়ের ৪ ঘন্টার মধ্যে রিফ্লো সোল্ডারিং করতে হবে। ৭). নো-ক্লিন সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করে বোর্ড মেরামত করার সময়, যদি কোনো ফ্লাক্স ব্যবহার না করা হয়, তবে অ্যালকোহল দিয়ে সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করবেন না। তবে, মেরামতের সময় যদি ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, তবে সোল্ডার জয়েন্টের বাইরের কোনো অবশিষ্ট ফ্লাক্স যা উত্তপ্ত হয়নি তা অবিলম্বে মুছে ফেলতে হবে, কারণ উত্তপ্ত না হওয়া ফ্লাক্স ক্ষয়কারী। ৮). পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে একই দিনে পরিষ্কার করা সম্পন্ন করতে হবে। ৯). সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার সময় এবং সারফেস মাউন্ট অপারেশন করার সময়, পিসিবি-কে তার প্রান্ত ধরে রাখুন বা পিসিবির দূষণ রোধ করতে গ্লাভস পরুন।   ৩. পরিদর্শন যেহেতু সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এসএমটি অ্যাসেম্বলির গুণমান নিশ্চিত করার একটি মূল প্রক্রিয়া, তাই মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং এসপিআই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি ২-৫x ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা একটি ৩.৫-২০x মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে করা হয়, যেখানে সংকীর্ণ ব্যবধান এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন মেশিন) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। আইপিসি মান অনুযায়ী পরিদর্শন মানগুলি প্রয়োগ করা হয়।

IPC ক্লাস ২ বনাম ক্লাস ৩: পার্থক্য কী? বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ শিল্পে, IPC মানে গ্লোবাল ট্রেড অ্যাসোসিয়েশন। IPC ক্লাসের প্রধান লক্ষ্য হল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সমাবেশ, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে মানসম্মত করা। 1957 সালে, এটি ইনস্টিটিউট অফ প্রিন্টেড সার্কিটস-এর অধীনে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা পরে ইনস্টিটিউট ফর ইন্টারকানেক্টিং অ্যান্ড প্যাকেজিং ইলেকট্রনিক সার্কিটস-এ পরিবর্তিত হয়। সংস্থাগুলি নিয়মিতভাবে স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করে। IPC স্ট্যান্ডার্ড ইলেকট্রনিক শিল্পে সবচেয়ে বেশি গৃহীত প্রোটোকলগুলির মধ্যে একটি। এই IPC স্ট্যান্ডার্ড নির্ভরযোগ্য, নিরাপদ, উচ্চ-মানের PCB পণ্য ডিজাইন এবং তৈরি করতে সাহায্য করে। আমরা সবসময় IPC ক্লাস ২ বনাম ক্লাস ৩ নিয়ে কথা বলি। PCB উৎপাদন পরিষেবাগুলিতে তাদের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি কী? সাধারণভাবে বলতে গেলে, IPC ক্লাস ২ হল বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক্সের জন্য সাধারণ মান, যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, শিল্প সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, যোগাযোগ ইলেকট্রনিক্স, পাওয়ার এবং কন্ট্রোল, পরিবহন, কম্পিউটার, পরীক্ষা ইত্যাদি, যেখানে ক্লাস ৩ আরও নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন এমন আরও ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত, সামরিক, সামুদ্রিক মহাকাশ ইত্যাদি।   PTH-কপার প্লেটিং-এ শূন্যতা ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন PTH ছিদ্র পুরোপুরি প্লেট করা হয়। PTH ছিদ্রের মধ্যে কোনো শূন্যতা নেই। ১টি PTH ছিদ্রের মধ্যে সর্বোচ্চ ১টি শূন্যতা। শূন্যতা ছোট হওয়া উচিত। শূন্যতা PTH ছিদ্রের আকারের ৫%-এর কম। সর্বোচ্চ ৫% ছিদ্রের মধ্যে শূন্যতা। শূন্যতা ড্রিল থেকে ৯০ ডিগ্রির কম।   PTH-এ শূন্যতা – সমাপ্ত আবরণ ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন কোনো শূন্যতা নেই। ১টি ছিদ্রের মধ্যে সর্বোচ্চ ১টি শূন্যতা। সর্বোচ্চ ৫% ছিদ্রের মধ্যে শূন্যতা দেখা যেতে পারে। শূন্যতার দৈর্ঘ্য ছিদ্রের ৫%-এর কম। সবচেয়ে বড় শূন্যতার দৈর্ঘ্য ৫%-এর কম সর্বোচ্চ ৩টি শূন্যতা একটি ছিদ্রের মধ্যে। সর্বোচ্চ ১৫% ছিদ্রের মধ্যে শূন্যতা দেখা যেতে পারে। শূন্যতার দৈর্ঘ্য ছিদ্রের ১০%-এর কম। সবচেয়ে বড় শূন্যতার দৈর্ঘ্য ৫%-এর কম   এচড মার্কিং (উপাদান চিহ্নিতকরণ) ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন এচড চিহ্নগুলি স্পষ্ট এচড চিহ্নগুলি সামান্য অস্পষ্ট, তবে সেগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। এচড চিহ্নগুলির অন্যান্য তামার ট্রেসের উপর কোনো প্রভাব নেই। এচড চিহ্নগুলি স্পষ্ট নয়, তবে সেগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। যদি কোনো অংশ অনুপস্থিত থাকে, তবে অক্ষরের ৫০%-এর বেশি হবে না। এচড চিহ্নগুলির অন্যান্য তামার ট্রেসের উপর কোনো প্রভাব নেই।   সোডা স্ট্রইং (সোল্ডার মাস্ক এবং বেস উপাদানের মধ্যে ফাঁক) ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন সোল্ডার মাস্ক বেস উপাদানের সাথে ভাল অবস্থায় সংযুক্ত থাকে। সোল্ডার মাস্ক এবং বেস উপাদানের মধ্যে কোনো ফাঁক নেই। তামার প্রস্থ একই থাকে। তামার ট্রেস একটি সোল্ডার মাস্ক দ্বারা আবৃত থাকে এবং কোনো সোল্ডার মাস্ক খুলে যায় না।   পরিবাহী (তামার ট্রেস) ব্যবধান ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন তামার ট্রেসের প্রস্থ নকশার মতোই। অতিরিক্ত তামা মোট তামার ট্রেস প্রস্থের ২০%-এর কম। সর্বোচ্চ অতিরিক্ত তামা মোট তামার ট্রেস প্রস্থের ৩০%-এর কম।   আউট লেয়ার অ্যানুলার রিং-সমর্থিত ছিদ্র ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন প্যাডের কেন্দ্রে ছিদ্র। ন্যূনতম রিং আকার ০.০৫ মিমি। রিং ব্রেকআউট নেই। রিং ব্রেকআউট ৯০ ডিগ্রির কম।   আউট লেয়ার অ্যানুলার রিং-অসমর্থিত ছিদ্র ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন প্যাডের কেন্দ্রে ড্রিল। ন্যূনতম রিং আকার ০.১৫ মিমি। রিং ব্রেকআউট নেই। রিং ব্রেকআউট ৯০ ডিগ্রির কম।   সারফেস কন্ডাক্টর পুরুত্ব (বেস এবং প্লেটিং) ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন ন্যূনতম তামা প্লেটিং ২৫ um। ন্যূনতম তামা প্লেটিং ২০ um।   উইকিং (প্লেটিং অবশিষ্ট) ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন আমরা যখন ক্রস সেকশন তৈরি করি তখন কোনো উইকিং (প্লেটিং অবশিষ্ট) নেই। যদি কোনো উইকিং থাকে, তবে সর্বোচ্চ আকার ৮০um। আমরা যখন ক্রস সেকশন তৈরি করি তখন কোনো উইকিং (প্লেটিং অবশিষ্ট) নেই। যদি কোনো উইকিং থাকে, তবে সর্বোচ্চ আকার ১০০um।   সোল্ডার অবশিষ্ট ক্লাস ৩–PCB উৎপাদন ক্লাস ২–PCB উৎপাদন কভারের নিচে সর্বোচ্চ সোল্ডার অবশিষ্ট ০.১ মিমি। নমনীয় অংশে কোনো সোল্ডার উইকিং (অবশিষ্ট) নেই। তামার ট্রেস বা কার্যকারিতার উপর কোনো প্রভাব নেই। কভারের নিচে সর্বোচ্চ সোল্ডার অবশিষ্ট ০.৩ মিমি। নমনীয় অংশে কোনো সোল্ডার উইকিং (অবশিষ্ট) নেই। তামার ট্রেস বা কার্যকারিতার উপর কোনো প্রভাব নেই।     আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে ভিজিট করুন www.suntekgroup.net PCB, PCBA, ক্যাবল, বক্স-বিল্ড    

একটি PCBA (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি) তৈরি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করার সময়, পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষেবার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। নীচে নির্বাচনের জন্য কিছু নির্দিষ্ট সুপারিশ দেওয়া হল:   I. যোগ্যতা এবং সার্টিফিকেশন সার্টিফিকেশন স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে PCBA প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানকারীর প্রয়োজনীয় শিল্প যোগ্যতা এবং সার্টিফিকেশন রয়েছে, যেমন ISO 9001 মানের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন। এই সার্টিফিকেশনগুলি কেবল এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনার স্তরকে উপস্থাপন করে না, বরং পণ্যের গুণমানের উপর এর গুরুত্বকেও প্রতিফলিত করে। উৎপাদন অভিজ্ঞতা পরীক্ষা করুন: কোম্পানির উৎপাদন ইতিহাস এবং সাফল্যের গল্পগুলি বুঝুন এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং ভাল খ্যাতি সহ একটি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করুন।   II. প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত শক্তি: এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন, যার মধ্যে রয়েছে এর R&D টিমের প্রযুক্তিগত স্তর, এর প্রক্রিয়া উদ্ভাবনের ক্ষমতা এবং জটিল সমস্যাগুলি সমাধান করার ক্ষমতা।   উৎপাদন সরঞ্জাম: এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন সরঞ্জামগুলি বুঝুন, যার মধ্যে সরঞ্জামের অগ্রগতি, স্থিতিশীলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত। উন্নত সরঞ্জামগুলি সাধারণত উচ্চ মানের প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা সরবরাহ করে।   সানটেক চায়না PCBA কারখানার ঝলক   BLSuntek কম্বোডিয়া PCBA কারখানার ঝলক   তৃতীয়ত, গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া: এন্টারপ্রাইজের গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটি বুঝুন, যার মধ্যে কাঁচামাল পরিদর্শন, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত। নিশ্চিত করুন যে এন্টারপ্রাইজের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে।   গুণমান প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া: এন্টারপ্রাইজটি একটি নিখুঁত গুণমান প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া স্থাপন করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার গুণমান সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত এবং সমাধান করা যায়।   IV. ডেলিভারি সময় এবং উৎপাদন ক্ষমতা ডেলিভারি সময়: কোম্পানির ডেলিভারি চক্র এবং জরুরি দ্রুত পরিষেবা প্রদানের ক্ষমতা বুঝুন। ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির নকশা এবং উৎপাদনে, সময় প্রায়শই খুব মূল্যবান, তাই আপনাকে এমন একটি পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করতে হবে যা দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং সময়মতো সরবরাহ করতে পারে। উৎপাদন ক্ষমতা: আপনার চাহিদা মেটাতে কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতা আছে কিনা তা মূল্যায়ন করুন। খুঁজে বের করুন যে কোম্পানির উৎপাদন লাইন বিভিন্ন ব্যাচ এবং স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট নমনীয় কিনা।   V. খরচ এবং মূল্য খরচ কাঠামো: এন্টারপ্রাইজের খরচ কাঠামো এবং ব্যয়ের গঠন ভালোভাবে বুঝতে হবে যাতে এর প্রস্তাবের যুক্তিসঙ্গততা আরও ভালভাবে মূল্যায়ন করা যায়। মূল্যের প্রতিযোগিতা: বিভিন্ন PCBA প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানকারীর উদ্ধৃতিগুলির তুলনা করুন এবং খরচ-কার্যকর এন্টারপ্রাইজ নির্বাচন করুন। তবে, এটা মনে রাখতে হবে যে মূল্যই একমাত্র নির্ধারক বিষয় হওয়া উচিত নয় এবং অন্যান্য বিষয়গুলিও সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করতে হবে।   ছয়, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং সমর্থন বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সিস্টেম: এন্টারপ্রাইজের বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সিস্টেম নিখুঁত কিনা তা বুঝুন, যার মধ্যে প্রযুক্তিগত সহায়তা, সমস্যা সমাধান, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য দিক অন্তর্ভুক্ত। গ্রাহক প্রতিক্রিয়া: এর পরিষেবা গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বুঝতে এন্টারপ্রাইজের গ্রাহক প্রতিক্রিয়া এবং কেসগুলি পরীক্ষা করুন।   সাত, ক্ষেত্র পরিদর্শন এবং যোগাযোগ সাইট পরিদর্শন: শর্ত থাকলে, আপনি PCBA প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানকারীদের উৎপাদন সুবিধা এবং ব্যবস্থাপনা পরিদর্শন করতে পারেন, যাতে আরও স্বজ্ঞাতভাবে এর উৎপাদন ক্ষমতা এবং ব্যবস্থাপনার স্তর বোঝা যায়। মসৃণ যোগাযোগ: এন্টারপ্রাইজের সাথে মসৃণ এবং বাধাহীন যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং আপনার চাহিদা ও প্রশ্নের সময়মত প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হতে হবে।   সংক্ষেপে,একটি PCBA প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করা এমন একটি প্রক্রিয়া যা বেশ কয়েকটি কারণের সমন্বিত বিবেচনা প্রয়োজন। এন্টারপ্রাইজের যোগ্যতা, প্রযুক্তি, গুণমান, ডেলিভারি, খরচ এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সাবধানে মূল্যায়ন করে, আপনি আপনার প্রয়োজন অনুসারে সেরা পরিষেবা প্রদানকারী নির্বাচন করতে পারেন।   আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে ভিজিট করুন www.suntekgroup.net PCB, PCBA, কেবল, বক্স-বিল্ড

১৬ই এপ্রিল ২০২৫ আমাদের যাত্রাপথে একটি বিশেষ মাইলফলক চিহ্নিত করে—১৩ বছর ধরে আবেগ, বৃদ্ধি এবং যুগান্তকারী অর্জন। এই উপলক্ষটি উদযাপন করতে, আমরা একটি অবিস্মরণীয় দল-গঠনমূলক অভিযানে যাত্রা করেছি, যা আমাদের অদম্য করে তোলে সেই বন্ধনগুলো উদযাপন করছি! আন্তরিক ধন্যবাদ: প্রত্যেক সহকর্মী, অংশীদার এবং ক্লায়েন্টদের—আপনারাই আমাদের উন্নতির কারণ। চীনের একটি নির্ভরযোগ্য এবং ওয়ান-স্টপ ইএমএস কারখানা হওয়ার লক্ষ্যে আপনার উৎসর্গীকৃত প্রচেষ্টা আমাদের চালিকাশক্তি। আগামী দিনের পথে: পরের অধ্যায় উজ্জ্বল! নতুন প্রকল্প এবং আগের চেয়ে শক্তিশালী একটি দলের সাথে, আমরা ভবিষ্যৎকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করতে প্রস্তুত। ১৩ বছরের শুভেচ্ছা—এবং আরও অনেক কিছু আসুক!  আসুন উদ্ভাবন, অনুপ্রেরণা এবং একসাথে বেড়ে উঠিএকসাথে.

১২ থেকে ১৫ই নভেম্বর ২০২৪ তারিখে, সানটেক জার্মানির মিউনিখে ইলেক্ট্রনিক প্রদর্শনীতে অংশ নিয়েছিল। ইলেক্ট্রনিকা বিশ্বের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, পেশাদার এবং বিখ্যাত ইলেকট্রনিক্স প্রদর্শনী।   আমরা এই প্রদর্শনীতে অনেক ব্যবসার সুযোগ পেয়েছি এবং অনেক সহযোগী ক্লায়েন্টের সাথে দেখা করেছি। এটি সত্যিই একটি খুব সফল প্রদর্শনী!      

২১শে অক্টোবর ইসরায়েলের একজন গ্রাহক আমাদের কারখানা পরিদর্শন করেন এবং PCB অ্যাসেম্বলির গুণমান নিয়ন্ত্রণের নিরীক্ষণ করেন।   প্রথমত, এই সময়ে আমাদের কোম্পানি পরিদর্শনের জন্য আপনাকে অসংখ্য ধন্যবাদ, যার মধ্যে রয়েছে কারখানার আকার, গুদাম, তারের জোতা কর্মশালা, SMT উৎপাদন লাইন, THT উৎপাদন লাইন, AOI, ICT, X-RAY, FT ইত্যাদি। পরিদর্শনের সময়, আমাদের কোম্পানি প্রতিটি লিঙ্কে কীভাবে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে হয় সে সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে জানিয়েছে। গ্রাহক আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণে খুবই সন্তুষ্ট। এটি পরবর্তী সহযোগিতার জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি স্থাপন করেছে এবং আমরা আরও সহযোগিতার জন্য উন্মুখ।

সুনটেক চীন এবং কম্বোডিয়ায় পিসিবি অ্যাসেম্বলি, তারের জোতা এবং বক্স-বিল্ডের একটি চুক্তিভিত্তিক কারখানা। আমরা আনন্দের সাথে ঘোষণা করছি যে আমরা ইলেক্ট্রনিক্স ২০২৪-এ অংশ নেব, যা জার্মানির মিউনিখে ১২ থেকে ১৫ নভেম্বর, ২০২৪ তারিখে অনুষ্ঠিত হবে। আমরা শিল্প, আইওটি, 5G, চিকিৎসা, অটো... ক্ষেত্রগুলিতে বহুলভাবে ব্যবহৃত আমাদের সর্বশেষ পণ্যগুলি প্রদর্শন করব এবং এই পণ্যগুলি মিনি বিজিএ, ০২০১ উপাদান, কনফর্মাল কোটিং এবং প্রেস-ফিটের অ্যাসেম্বলিতে আমাদের শক্তিশালী ক্ষমতা এবং সুবিধা প্রতিফলিত করবে। আমরা আপনাকে হল#C6 230/1-এ আমাদের বুথ পরিদর্শনের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানাচ্ছি, সেখানে আপনার সাথে দেখা করার অপেক্ষায় আছি!   প্রদর্শনী নাম: ইলেক্ট্রনিক্স ২০২৪ (মিউনিখে) ঠিকানা: ট্রেড ফেয়ার সেন্টার মেস মিউনিখেন বুথের নম্বর: C6.230/1 তারিখ: ১২ই নভেম্বর থেকে ১৫ই নভেম্বর ২০২৪ খোলার সময়: মঙ্গল থেকে বৃহস্পতিবার: ০৯:০০–১৮:০০ শুক্রবার: ০৯:০০–১৫:০০   আপনাকে ধন্যবাদ!

ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি) মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির (পিসিবি) জন্য একটি পারফরম্যান্স এবং মান পরীক্ষার পদ্ধতি। যদিও বিভিন্ন ধরণের পিসিবি পরীক্ষার রয়েছে, আইসিটি নির্মাতাদের তাদের উপাদানগুলি এবং ইউনিটগুলি কাজ করে কিনা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং ক্ষমতাগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করার জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সক্ষমতা কভার করে। ইন-সার্কিট টেস্টিং কী তা বোঝা, এটি কী কভার করে এবং এর শক্তিগুলি আপনাকে নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে যে এটি আপনার পিসিবিগুলি পরীক্ষা করে পরিচালনা করবে কিনা। আইসিটির প্রাথমিক ওভারভিউ আইসিটি বিভিন্ন উত্পাদন ত্রুটি এবং বৈদ্যুতিক ফাংশনগুলির জন্য প্রাথমিক পিবিসি পরীক্ষার প্রস্তাব দেয়। যদিও অনেক নির্মাতারা অত্যন্ত দক্ষ কর্মী এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করে, পরীক্ষাটি ইউনিট ফাংশন এবং গুণমান বজায় রাখে এমন সমালোচনামূলক ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। এই পরীক্ষার পদ্ধতিটি উচ্চ বিশেষায়িত পরীক্ষা তৈরি করতে বিশেষভাবে প্রোগ্রামযুক্ত সফ্টওয়্যার সহ কাস্টম-ডিজাইন করা হার্ডওয়্যারকে একত্রিত করে যা কেবলমাত্র একটি পিসিবি ধরণের জন্য কাজ করে। আইসিটি পৃথকভাবে উপাদানগুলি পরীক্ষা করবে, প্রত্যেকে সঠিক জায়গায় রয়েছে এবং পণ্য এবং শিল্পের ক্ষমতা এবং কার্যকারিতা পূরণ করে তা পরীক্ষা করে। এই পরীক্ষার পদ্ধতিটি নিশ্চিত করার একটি দুর্দান্ত উপায় যে এটি যেখানে থাকা দরকার সেখানে বিশেষত ইউনিটগুলি আরও ছোট হওয়ার সাথে সাথে। আইসিটি আপনাকে কার্যকারিতা সম্পর্কে ধারণা দিতে পারে, এটি কেবল যুক্তি কার্যকারিতার জন্য। আইসিটি আপনার ইউনিটের প্রতিটি উপাদানকে পৃথকভাবে পরীক্ষা করে তাদের সমস্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য জড়িত, যা ইন-সার্কিট পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নির্মাতাদের এবং ইঞ্জিনিয়ারদের কীভাবে ইউনিটগুলি একসাথে কাজ করবে সে সম্পর্কে ধারণা দেওয়ার অনুমতি দেয়। আইসিটি প্রাথমিক প্রকার আইসিটির মতো নির্দিষ্ট ধরণের সার্কিট টেস্টিং ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করার সময়, আপনাকে এর নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি এবং এটি যে ধরণের পরীক্ষা চালায় তা বুঝতে হবে: উপাদান প্লেসমেন্ট এবং বাস্তবায়ন: যেহেতু ইঞ্জিনিয়াররা আপনার আইসিটি হার্ডওয়্যারটি বিশেষত আপনার পিসিবিগুলির জন্য ডিজাইন করবে, হার্ডওয়্যার নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে লিঙ্ক করতে এবং তাদের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে নির্দিষ্ট পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করবে। তারা এটি করার সাথে সাথে তারা নিশ্চিত করতে পারে যে সমস্ত উপাদানগুলি সঠিক জায়গায় রয়েছে এবং আপনার পিসিবিগুলিতে সমস্ত সঠিক উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পরীক্ষাগুলির পরে, আপনি জানতে পারবেন যে সমস্ত সঠিক উপাদানগুলি সঠিক জায়গায় রয়েছে। সার্কিটরি: পিসিবিগুলি ছোট হওয়ার সাথে সাথে সার্কিট এবং উপাদানগুলির জন্য কম জায়গা রয়েছে, যার ফলে প্রকৌশলী এবং নির্মাতারা জটিল এবং আঁটসাঁট ইউনিট তৈরি করতে পারে। আইসিটি ব্যবহার করে আপনার দলগুলিকে প্রতিটি ইউনিটে খোলা বা শর্ট সার্কিট অনুসন্ধান করতে দেয়। উপাদান শর্ত: আপনার ইউনিটের সঠিক স্থানগুলিতে এটির প্রয়োজনীয় প্রতিটি উপাদান রয়েছে তা পরীক্ষা করার সময়, আপনি প্রতিটি উপাদান সর্বোচ্চ মানের কিনা তা নিশ্চিত করতে চাইবেন। আইসিটি ক্ষতিগ্রস্থ বা স্বল্প-কার্যক্ষম উপাদানগুলির জন্য স্ক্রিন করতে পারে, আপনাকে আপনার উপাদান এবং ইউনিটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার উপায় সরবরাহ করে। বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা: আইসিটি প্রতিরোধ এবং ক্যাপাসিট্যান্স সহ বিভিন্ন বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপ সরবরাহ করে। আপনার পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি আপনার নির্ধারিত মানগুলি পূরণ করে কিনা তা দেখার জন্য উপাদানগুলির মাধ্যমে নির্দিষ্ট স্রোতগুলি চালাবে। আইসিটি কীভাবে কাজ করে তা জানা আপনাকে নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে যে এটি আপনার পিসিবিগুলির জন্য ভাল বিকল্প কিনা। আইসিটির সাথে আপনি আইসিটির সাথে বিস্তৃত গুণমান এবং ফাংশন পরীক্ষার অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারেন কারণ এটি পরীক্ষার অফারগুলির পরিসীমা রয়েছে। আইসিটি প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জামের মতো, আইসিটি কার্যকারিতা করতে নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি কী হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার তৈরি করে তা শিখতে ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের ইন-সার্কিট পরীক্ষার কৌশলগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে এবং এই পরীক্ষার পদ্ধতিটি কী অনন্য করে তোলে তা আরও ভালভাবে সহায়তা করতে পারে। নোড আইসিটি হার্ডওয়্যারটিতে পরীক্ষার পয়েন্টগুলির একটি সেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা আপনি বিভিন্ন বিভাগের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে ব্যবহার করতে পারেন, যা অনেক প্রকৌশলী এবং নির্মাতারা যোগাযোগের পয়েন্টগুলির ঘনত্বের কারণে নখের বিছানা হিসাবে বর্ণনা করে। যেহেতু তারা পৃথকভাবে পিসিবি এবং এর উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করে, তারা হ'ল হার্ডওয়্যার যা প্রতিটি পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করে। আপনার পৌঁছাতেপিসিবির উপাদানগুলিতাদের অনন্য কনফিগারেশনে, ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের পরীক্ষার পয়েন্টগুলি পূরণের জন্য নোডগুলি ব্যবস্থা করতে হবে। এর অর্থ হ'ল প্রতিটি পিসিবি প্রকারের জন্য একটি নির্দিষ্ট নোড বিন্যাসের প্রয়োজন হবে যাতে এটি উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারে। আপনি যদি একাধিক পিসিবি উত্পাদন এবং পরীক্ষা করেন তবে আপনাকে বেশ কয়েকটি ইন-সার্কিট পরীক্ষকগুলিতে বিনিয়োগ করতে হবে। সফ্টওয়্যার যখন হার্ডওয়্যার পরীক্ষা চালাবে, সফ্টওয়্যারটি হার্ডওয়্যারটি পরিচালনা করতে এবং আপনার পিসিবি এবং এর উপাদানগুলি সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য সংরক্ষণ করতে সহায়তা করবে। এটি নোডগুলিকে তাদের উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করতে, পরীক্ষা চালানো শুরু করতে এবং তাদের কার্যকারিতা এবং স্থান নির্ধারণ সম্পর্কে ডেটা সংগ্রহ করার অনুরোধ জানাবে। আপনার পিসিবিতে যেমন ব্যবহার করার আগে আপনার নোডগুলির কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন, তেমনি আপনার সফ্টওয়্যারটি সেই ইউনিটের জন্য নির্দিষ্ট তথ্য সংগ্রহের জন্য আপনার সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম করার জন্য কারও প্রয়োজন হবে। আপনি এটি পাস/ব্যর্থ পরামিতি স্থাপনের জন্য এটি ব্যবহার করেন যাতে এটি উপাদানগুলি মানকে সমর্থন করে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে।     আইসিটির সুবিধা আইসিটি একটি অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার কৌশল যা ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতাদের প্রতিবার একই ফলাফল তৈরি করতে দেয়। তবে, আপনি আইসিটির সাথে গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার বাইরে আরও সুবিধাগুলি অনুভব করতে পারেন, সহ: সময় এবং ব্যয় দক্ষতা: অন্যান্য পিসিবি পরীক্ষার পদ্ধতির তুলনায় আইসিটি খুব দ্রুত। এটি কয়েক মিনিট বা তারও কম সময়ের মধ্যে সমস্ত উপাদান পরীক্ষা শেষ করতে পারে। আপনি যখন প্রতিটি পিসিবি পরীক্ষা করতে কম সময় ব্যয় করেন, আপনার পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলির জন্য কম ব্যয় হবে। আইসিটি নির্মাতারা এবং ইঞ্জিনিয়ারদের পরীক্ষার দ্রুত এবং সস্তা উপায় সরবরাহ করে যা এখনও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সঠিক ফলাফল সরবরাহ করে। ভর পরীক্ষা: নির্মাতারা উচ্চ দক্ষতার কারণে প্রচুর পরিমাণে পিসিবি পরীক্ষা করতে আইসিটি ব্যবহার করতে পারেন। আইসিটি বিস্তৃত মানের পরীক্ষা সরবরাহ করে। যদিও এটি কেবল পৃথক উপাদানগুলি পরীক্ষা করে, আপনি এখনও বুঝতে পারবেন যে আপনার ইউনিট কীভাবে কাজ করে। উচ্চতর পিসিবি উত্পাদনকারী নির্মাতারা মানের সাথে আপস না করে দ্রুত ইউনিট পরীক্ষা করতে পারেন। কাস্টমাইজেশন এবং আপডেটগুলি: আপনার হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যারটিতে প্রতিটি পিসিবির জন্য নির্দিষ্ট ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত থাকবে, এটি আপনার পরীক্ষার অনুকূলকরণের অনুমতি দেয়। আপনি যখন আইসিটি ব্যবহার করেন, আপনি জানতে পারবেন যে আপনি ব্যবহার করেন এমন প্রতিটি পরীক্ষা এবং সরঞ্জামের টুকরোটি সেই পণ্যটির জন্য সর্বাধিক নির্দিষ্ট পরীক্ষা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আরও, আপনি আপনার সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে মান আপডেট করতে এবং পরীক্ষা করতে পারেন। আইসিটির অসুবিধাগুলি যদিও আইসিটি অনেক সংস্থার জন্য একটি দুর্দান্ত বিকল্প হতে পারে, আপনার এবং আপনার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করার সময় এটির সাথে থাকা চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা অত্যাবশ্যক। আইসিটির কিছু অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: আপফ্রন্টের ব্যয় এবং বিকাশের সময়: কারণ প্রতিটি পিসিবি কনফিগারেশন ফিট করার জন্য আপনার আইসিটি হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যারটি প্রোগ্রাম এবং কাস্টমাইজ করতে হবে, দাম এবং বিকাশের সময় আরও বেশি হতে পারে। ইঞ্জিনিয়ারদের আপনার ইউনিটের প্রতিটি উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করতে এবং আপনার পণ্যের মান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সফ্টওয়্যারটি প্রোগ্রাম করার সাথে যোগাযোগ করার জন্য আপনাকে ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অপেক্ষা করতে হবে। স্বতন্ত্র পরীক্ষা: আইসিটি আরও বিস্তৃত পরীক্ষা সরবরাহ করতে পারে, এটি কেবলমাত্র প্রতিটি উপাদান কীভাবে স্বাধীনভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করতে পারে। আপনার উপাদানগুলি কীভাবে একসাথে কাজ করে বা সামগ্রিক ইউনিট কার্যকারিতাটি বোঝার জন্য আপনাকে বিকল্প পরীক্ষার কৌশলগুলি ব্যবহার করতে হবে।

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) আধুনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসের মূল উপাদান, এবং এর কার্যকারিতা ও গুণমান মূলত ব্যবহৃত বোর্ডের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন বোর্ডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সেগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।   ১. FR-4 ১.১ ভূমিকা FR-4 হল সবচেয়ে সাধারণ পিসিবি সাবস্ট্রেট, যা গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং ইপোক্সি রেজিন দিয়ে তৈরি, চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সহ।   ১.২ বৈশিষ্ট্য -তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: FR-4 উপাদানের উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত ১৩০-১৪০ ° C তাপমাত্রায় স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে। -বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: FR-4-এর ভালো ইনসুলেশন বৈশিষ্ট্য এবং ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক রয়েছে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটের জন্য উপযুক্ত। -যান্ত্রিক শক্তি: গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি এটিকে ভালো যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা দেয়। -খরচ-কার্যকারিতা: মাঝারি দাম, যা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং সাধারণ শিল্প ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   ১.৩ অ্যাপ্লিকেশন FR-4 বিভিন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন কম্পিউটার, যোগাযোগ সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।   ২. CEM-1 এবং CEM-3 ২.১ ভূমিকা CEM-1 এবং CEM-3 হল কম দামের পিসিবি সাবস্ট্রেট, যা প্রধানত ফাইবারগ্লাস পেপার এবং ইপোক্সি রেজিন দিয়ে তৈরি।   ২.২ বৈশিষ্ট্য -CEM-1: এক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড, যা FR-4-এর চেয়ে সামান্য কম যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সম্পন্ন, তবে কম দামে পাওয়া যায়। -CEM-3: দ্বিমুখী বোর্ড, যা FR-4 এবং CEM-1-এর মধ্যে কর্মক্ষমতা সম্পন্ন, ভালো যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ২.৩ অ্যাপ্লিকেশন CEM-1 এবং CEM-3 প্রধানত কম দামের ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং টেলিভিশন, স্পিকার এবং খেলনার মতো গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।   ৩. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড (যেমন রজার্স) ৩.১ ভূমিকা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড (যেমন রজার্স উপাদান) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সহ। ৩.২ বৈশিষ্ট্য -নিম্ন ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক: সংকেত প্রেরণের স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ গতি নিশ্চিত করে। -নিম্ন ডাইইলেকট্রিক ক্ষতি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সার্কিটের জন্য উপযুক্ত, সংকেত হ্রাস করে। -স্থিতিশীলতা: বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। ৩.৩ অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডগুলি যোগাযোগ সরঞ্জাম, রাডার সিস্টেম, RF এবং মাইক্রোওয়েভ সার্কিটগুলির মতো উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   ৪. অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট ৪.১ ভূমিকা অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট হল ভালো তাপ অপচয় ক্ষমতা সম্পন্ন একটি পিসিবি সাবস্ট্রেট, যা সাধারণত উচ্চ-ক্ষমতার ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়। ৪.২ বৈশিষ্ট্য -চমৎকার তাপ অপচয়: অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের ভালো তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে তাপ অপচয় করতে পারে এবং উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়ায়। -যান্ত্রিক শক্তি: অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট শক্তিশালী যান্ত্রিক সমর্থন প্রদান করে। -স্থিতিশীলতা: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা। ৪.৩ অ্যাপ্লিকেশন অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটগুলি প্রধানত LED আলো, পাওয়ার মডিউল এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ তাপ অপচয় ক্ষমতা প্রয়োজন।   ৫. নমনীয় শীট (যেমন পলিইমাইড) ৫.১ ভূমিকা নমনীয় শীট, যেমন পলিইমাইড, ভালো নমনীয়তা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন, যা এগুলিকে জটিল 3D তারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে ৫.২ বৈশিষ্ট্য -নমনীয়তা: নমনীয় এবং ভাঁজযোগ্য, ছোট এবং অনিয়মিত স্থানের জন্য উপযুক্ত। -তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: পলিইমাইড উপাদানের উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে কাজ করতে পারে। -হালকা ওজন: নমনীয় বোর্ডগুলি হালকা ওজনের এবং সরঞ্জামের ওজন কমাতে সাহায্য করে। ৫.৩ অ্যাপ্লিকেশন নমনীয় শীটগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ নমনীয়তা এবং হালকা ওজনের প্রয়োজন, যেমন পরিধানযোগ্য ডিভাইস, মোবাইল ফোন, ক্যামেরা, প্রিন্টার এবং মহাকাশ সরঞ্জাম।   ৬. সিরামিক সাবস্ট্রেট ৬.১ ভূমিকা সিরামিক সাবস্ট্রেটের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এগুলিকে উচ্চ-ক্ষমতা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ৬.২ বৈশিষ্ট্য -উচ্চ তাপ পরিবাহিতা: চমৎকার তাপ অপচয় ক্ষমতা, যা উচ্চ-ক্ষমতার ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত। -বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: কম ডাইইলেকট্রিক ধ্রুবক এবং কম ক্ষতি, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। -উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা: উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা। ৬.৩ অ্যাপ্লিকেশন সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি প্রধানত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-ক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ-ক্ষমতার এলইডি, পাওয়ার মডিউল, আরএফ এবং মাইক্রোওয়েভ সার্কিট।   উপসংহার উপযুক্ত পিসিবি বোর্ড নির্বাচন করা ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। FR-4, CEM-1, CEM-3, রজার্স উপাদান, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট, নমনীয় শীট এবং সিরামিক সাবস্ট্রেটের প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা, অসুবিধা এবং প্রযোজ্য ক্ষেত্র রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট চাহিদা এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত বোর্ড নির্বাচন করা উচিত।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে, এসএমটি পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণ এবং ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণ দুটি সাধারণ সমাবেশ প্রক্রিয়া।যদিও তারা সব সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদান মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়া প্রবাহ, ব্যবহৃত উপাদানগুলির ধরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।   1. প্রক্রিয়া নীতির পার্থক্য এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তিঃএসএমটি হল স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি (এসএমডি) সঠিকভাবে স্থাপন করার প্রক্রিয়া,এবং তারপরে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (পিসিবি) সংযুক্ত করা. এই প্রক্রিয়াটি সার্কিট বোর্ডে ড্রিলিং গর্তের প্রয়োজন হয় না, তাই এটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠতল এলাকা আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে এবং উচ্চ ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত,উচ্চ ইন্টিগ্রেশন সার্কিট ডিজাইন.ডিআইপি প্লাগইন প্রসেসিং (ডুয়াল ইনলাইন প্যাকেজ):ডিআইপি হ'ল একটি সার্কিট বোর্ডের প্রাক-ড্রিলড গর্তগুলিতে কোনও উপাদানটির পিনগুলি সন্নিবেশ করানোর প্রক্রিয়া এবং তারপরে তরঙ্গ সোল্ডারিং বা ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করে উপাদানটি স্থির করা।ডিআইপি প্রযুক্তি প্রধানত বৃহত্তর বা উচ্চতর শক্তি উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগ এবং ভাল তাপ অপসারণ ক্ষমতা প্রয়োজন। 2ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহারের পার্থক্যএসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিংয়ের জন্য সারফেস মাউন্ট উপাদান (এসএমডি) ব্যবহার করা হয়, যা আকারে ছোট এবং হালকা ওজন, এবং সরাসরি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা যেতে পারে।সাধারণ এসএমটি উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিরোধক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ক্যাপাসিটার, ডায়োড, ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) ।ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং প্লাগ-ইন উপাদান ব্যবহার করে, যার সাধারণত দীর্ঘ পিন থাকে যা সোল্ডারিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলিতে সন্নিবেশ করা দরকার।সাধারণ ডিআইপি উপাদানগুলির মধ্যে উচ্চ-শক্তি ট্রানজিস্টর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার, রিলে, এবং কিছু বড় আইসি.   3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পআধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনে এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ ঘনত্বের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট,ল্যাপটপ, এবং বিভিন্ন বহনযোগ্য ইলেকট্রনিক ডিভাইস। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জন এবং স্থান সংরক্ষণের ক্ষমতা কারণে, এসএমটি প্রযুক্তির ভর উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা রয়েছে।ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং সাধারণত উচ্চতর শক্তির প্রয়োজনীয়তা বা শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগের ক্ষেত্রে যেমন শিল্প সরঞ্জাম, অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, অডিও সরঞ্জাম,এবং পাওয়ার মডিউলসার্কিট বোর্ডের ডিআইপি উপাদানগুলির উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির কারণে, তারা উচ্চ কম্পন বা উচ্চ তাপ অপসারণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।   4- প্রক্রিয়া সুবিধা এবং অসুবিধার পার্থক্যএসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল এটি উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে এবং সার্কিট বোর্ড ডিজাইনকে আরও নমনীয় করে তুলতে পারে।অসুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ম্যানুয়াল মেরামতের অসুবিধা.ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাটি এর উচ্চ যান্ত্রিক সংযোগ শক্তিতে রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং তাপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।অসুবিধা হল যে প্রক্রিয়া গতি ধীর, এটি একটি বড় PCB এলাকা দখল করে, এবং ক্ষুদ্রায়ন নকশা জন্য উপযুক্ত নয়। এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিং এবং ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিংয়ের প্রত্যেকটিরই নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প রয়েছে।ইলেকট্রনিক্স পণ্যের বিকাশের সাথে সাথে উচ্চতর সংহতকরণ এবং ক্ষুদ্রীকরণের দিকে, এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিংয়ের প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে। তবে, কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং এখনও অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।প্রকৃত উৎপাদন, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি প্রায়শই নির্বাচিত হয়।

ওয়েল্ডিং পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন ধরণের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সোল্ডারিং করার সময় বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং সামান্য অসাবধানতা সোল্ডারিং মানের সমস্যা তৈরি করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন উপাদানের জন্য ওয়েল্ডিং সতর্কতাগুলি বোঝা এবং অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ ইলেকট্রনিক উপাদান সোল্ডারিং সতর্কতা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবে।   ১. সারফেস মাউন্ট উপাদান (এসএমডি) সারফেস মাউন্ট উপাদান (এসএমডি) আধুনিক পণ্যগুলির সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের ইলেকট্রনিক উপাদান। এগুলি রিফ্লো সোল্ডারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে সরাসরি পিসিবির পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। এসএমডি সোল্ডারিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত প্রধান সতর্কতাগুলি হল: ক. উপাদানগুলির সঠিক সারিবদ্ধকরণ এসএমডি সোল্ডারিংয়ের সময় উপাদান এবং পিসিবি প্যাডের মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সামান্য বিচ্যুতিও দুর্বল সোল্ডারিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সার্কিট কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন সারফেস মাউন্ট মেশিন এবং সারিবদ্ধকরণ সিস্টেম ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। খ. উপযুক্ত পরিমাণ সোল্ডার পেস্ট অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত সোল্ডার পেস্ট ব্রিজিং বা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে, যেখানে অপর্যাপ্ত সোল্ডার পেস্ট দুর্বল সোল্ডার সংযোগের কারণ হতে পারে। অতএব, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার সময়, উপাদান এবং সোল্ডার প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করে স্টিল মেশের উপযুক্ত পুরুত্ব নির্বাচন করা উচিত যাতে সোল্ডার পেস্টের সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করা যায়। গ. রিফ্লো সোল্ডারিং কার্ভের নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং পিসিবির উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা কার্ভের সেটিং অপটিমাইজ করা উচিত। উপাদান ক্ষতি বা ওয়েল্ডিং ত্রুটি এড়াতে গরম করার হার, শিখর তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার সবই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।   ২. ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ (ডিপ) উপাদান ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ (ডিপ) উপাদানগুলি পিসিবির মাধ্যমে ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করিয়ে সোল্ডার করা হয়, সাধারণত ওয়েভ সোল্ডারিং বা ম্যানুয়াল সোল্ডারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। ডিপ উপাদান সোল্ডারিংয়ের জন্য সতর্কতাগুলির মধ্যে রয়েছে: ক. সন্নিবেশ গভীরতার নিয়ন্ত্রণ ডিপ উপাদানগুলির পিনগুলি অবশ্যই পিসিবির ছিদ্রগুলির মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করাতে হবে, ধারাবাহিক সন্নিবেশ গভীরতা সহ, যাতে পিনগুলি স্থগিত বা সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ না করার মতো পরিস্থিতি এড়ানো যায়। পিনের অসম্পূর্ণ সন্নিবেশ দুর্বল সংযোগ বা ভার্চুয়াল সোল্ডারিংয়ের কারণ হতে পারে। খ. ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা সোল্ডার অ্যালয়ের গলনাঙ্ক এবং পিসিবির তাপীয় সংবেদনশীলতার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা উচিত। অতিরিক্ত তাপমাত্রা পিসিবি বিকৃতি বা উপাদান ক্ষতির কারণ হতে পারে, যেখানে কম তাপমাত্রা দুর্বল সোল্ডার সংযোগের দিকে নিয়ে যেতে পারে। গ. ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিষ্কার করা ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের পরে, অবশিষ্ট ফ্লাক্স অপসারণ এবং সার্কিটের দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় বা নিরোধক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করা এড়াতে পিসিবি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।   ৩. সংযোগকারী সংযোগকারীগুলি পিসিবিএ-তে সাধারণ উপাদান এবং তাদের সোল্ডারিং গুণমান সরাসরি সংকেত প্রেরণ এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। সংযোগকারীগুলি ওয়েল্ডিং করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখতে হবে: ক. ওয়েল্ডিং সময়ের নিয়ন্ত্রণ সংযোগকারীর পিনগুলি সাধারণত পুরু হয় এবং দীর্ঘ সময় ধরে সোল্ডারিং করলে পিনের অতিরিক্ত গরম হতে পারে, যা সংযোগকারীর ভিতরের প্লাস্টিকের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে বা দুর্বল সংযোগের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতএব, ওয়েল্ডিংয়ের সময়কাল যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, তবে নিশ্চিত করতে হবে যে ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে। খ. সোল্ডারিং ফ্লাক্সের ব্যবহার সোল্ডারিং ফ্লাক্সের নির্বাচন এবং ব্যবহার উপযুক্ত হওয়া উচিত। অতিরিক্ত সোল্ডারিং ফ্লাক্স সোল্ডারিংয়ের পরে সংযোগকারীর ভিতরে থাকতে পারে, যা সংযোগকারীর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। গ. ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিদর্শন সংযোগকারী ওয়েল্ডিং করার পরে, পিনের সোল্ডার সংযোগের গুণমান এবং সংযোগকারী এবং পিসিবির মধ্যে সারিবদ্ধকরণ সহ কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন। প্রয়োজনে, সংযোগকারীর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে একটি প্লাগ এবং আনপ্লাগ পরীক্ষা করা উচিত। ৪. ক্যাপাসিটর এবং প্রতিরোধক ক্যাপাসিটর এবং প্রতিরোধকগুলি পিসিবিএ-তে সবচেয়ে মৌলিক উপাদান এবং সেগুলি সোল্ডারিং করার সময় কিছু সতর্কতা অবলম্বন করতে হয়: ক. পোলারিটি সনাক্তকরণ বৈদ্যুতিক ক্যাপাসিটরের মতো মেরুকৃত উপাদানগুলির জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের সময় পোলারিটি লেবেলিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে বিপরীত ওয়েল্ডিং এড়ানো যায়। বিপরীত ওয়েল্ডিং উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এবং এমনকি সার্কিট ত্রুটির দিকেও নিয়ে যেতে পারে। খ. ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা এবং সময় ক্যাপাসিটরগুলির উচ্চ সংবেদনশীলতার কারণে, বিশেষ করে সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলির ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত গরমের কারণে ক্যাপাসিটরের ক্ষতি বা ব্যর্থতা এড়াতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা 250 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় 5 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। গ. সোল্ডার সংযোগের মসৃণতা ক্যাপাসিটর এবং প্রতিরোধকের সোল্ডার সংযোগগুলি মসৃণ, গোলাকার এবং ভার্চুয়াল সোল্ডারিং বা সোল্ডার লিক থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। সোল্ডার সংযোগের গুণমান সরাসরি উপাদান সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবং সোল্ডার সংযোগের অপর্যাপ্ত মসৃণতা দুর্বল সংযোগ বা অস্থির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।   ৫. আইসি চিপ আইসি চিপগুলির পিনগুলি সাধারণত ঘনভাবে প্যাক করা হয়, যার জন্য সোল্ডারিংয়ের জন্য বিশেষ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। আইসি চিপগুলি সোল্ডারিং করার জন্য নিম্নলিখিত প্রধান সতর্কতাগুলি হল: ক. ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা কার্ভের অপটিমাইজেশন আইসি চিপগুলি সোল্ডারিং করার সময়, বিশেষ করে বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে)-এর মতো প্যাকেজিং আকারে, রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা কার্ভ অবশ্যই সঠিকভাবে অপটিমাইজ করতে হবে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা চিপের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যেখানে অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা সোল্ডার বলগুলির অসম্পূর্ণ গলনের ফলস্বরূপ হতে পারে। খ. পিন ব্রিজিং প্রতিরোধ করুন আইসি চিপগুলির পিনগুলি ঘন এবং সোল্ডার ব্রিজিং সমস্যার প্রবণতা রয়েছে। অতএব, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, সোল্ডারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সোল্ডার ব্রিজগুলির সারফেস মাউন্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, ওয়েল্ডিং গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিংয়ের পরে এক্স-রে পরিদর্শন প্রয়োজন। গ. স্ট্যাটিক সুরক্ষা আইসি চিপগুলি স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। সোল্ডারিংয়ের আগে এবং সময়, অপারেটরদের অ্যান্টি-স্ট্যাটিক রিস্টব্যান্ড পরতে হবে এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে চিপের ক্ষতি রোধ করতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পরিবেশে কাজ করতে হবে।   ৬. ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টর ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টরগুলি প্রধানত পিসিবিএ-তে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক রূপান্তর এবং ফিল্টারিংয়ের ভূমিকা পালন করে এবং তাদের সোল্ডারিংয়েরও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: ক. ওয়েল্ডিং দৃঢ়তা ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টরের পিনগুলি তুলনামূলকভাবে পুরু, তাই ওয়েল্ডিংয়ের সময় সোল্ডার সংযোগগুলি দৃঢ় করা প্রয়োজন যাতে পরবর্তী ব্যবহারের সময় কম্পন বা যান্ত্রিক চাপের কারণে পিনগুলি আলগা বা ভেঙে যাওয়া এড়ানো যায়। খ. সোল্ডার সংযোগের পরিপূর্ণতা ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টরের পুরু পিনের কারণে, ভাল পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করতে সোল্ডার সংযোগগুলি পূর্ণ হওয়া উচিত। গ. চৌম্বকীয় কোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টরের চৌম্বকীয় কোরগুলি তাপমাত্রা সংবেদনশীল এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময়, বিশেষ করে দীর্ঘমেয়াদী ওয়েল্ডিং বা মেরামত ওয়েল্ডিংয়ের সময় কোরের অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো উচিত।   পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণে ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন ধরণের উপাদানের জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই ওয়েল্ডিং সতর্কতাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে এবং পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে পারে। পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলির জন্য, ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির স্তর উন্নত করা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।

জানুয়ারী ২৭ থেকে ২৯, ২০২৪ পর্যন্ত, ইসরায়েলি কোম্পানির চিফ টেকনোলজি অফিসার (সিটিও) এবং বুলগেরিয়ার সফটওয়্যার প্রকৌশলী আমাদের কোম্পানিতে নতুন প্রকল্পের পিসিবিএ নমুনা পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন ও কারখানা পরিদর্শনের জন্য এসেছিলেন। সানটেক গ্রুপ একটি পেশাদার ইএমএস সরবরাহকারী, যারা পিসিবি, পিসিবি অ্যাসেম্বলি, কেবল অ্যাসেম্বলি, মিক্স টেকনোলজি অ্যাসেম্বলি এবং বক্স-বিল্ডিং-এর জন্য ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করে। আমাদের কোম্পানি ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF 16949:2016 এবং UL E476377 সনদপ্রাপ্ত। আমরা বিশ্বজুড়ে ক্লায়েন্টদের প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে মানসম্মত পণ্য সরবরাহ করি। মি. লাউ বিজিএ অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম এক্স-রের কর্মক্ষমতা এবং দৈনন্দিন ব্যবহার সম্পর্কে ধারণা দেন। আমাদের গ্রাহক প্রতিনিধিরা এসএমটি ব্যাক-এন্ডের কর্মক্ষেত্র (এওআই, ডিপ ওয়েভ সোল্ডারিং ওয়ার্কশপ, কার্যকরী পরীক্ষার ব্যবস্থা, গুণমান নিয়ন্ত্রণ, প্যাকেজিং ইত্যাদি) পরিদর্শন করেন। এই নমুনা প্রকল্পে মোট ৮ ধরনের পিসিবি ছিল। আমাদের বিপণন, প্রকৌশল, গুণমান পরিদর্শন, উৎপাদন, পিএমসি এবং অন্যান্য বিভাগের পূর্ণ সহযোগিতায় নমুনা পরীক্ষার কাজটি অত্যন্ত সফল হয়েছে। গ্রাহক আমাদের দলের উচ্চ মূল্যায়ন করেছেন, যা আমাদের দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার জন্য একটি মজবুত ভিত্তি স্থাপন করেছে।