এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণ এবং ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে পার্থক্য

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে, এসএমটি পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণ এবং ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণ দুটি সাধারণ সমাবেশ প্রক্রিয়া।যদিও তারা সব সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদান মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়া প্রবাহ, ব্যবহৃত উপাদানগুলির ধরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

1. প্রক্রিয়া নীতির পার্থক্য

এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তিঃ
এসএমটি হল স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি (এসএমডি) সঠিকভাবে স্থাপন করার প্রক্রিয়া,এবং তারপরে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (পিসিবি) সংযুক্ত করা. এই প্রক্রিয়াটি সার্কিট বোর্ডে ড্রিলিং গর্তের প্রয়োজন হয় না, তাই এটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠতল এলাকা আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে এবং উচ্চ ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত,উচ্চ ইন্টিগ্রেশন সার্কিট ডিজাইন.
ডিআইপি প্লাগইন প্রসেসিং (ডুয়াল ইনলাইন প্যাকেজ):
ডিআইপি হ'ল একটি সার্কিট বোর্ডের প্রাক-ড্রিলড গর্তগুলিতে কোনও উপাদানটির পিনগুলি সন্নিবেশ করানোর প্রক্রিয়া এবং তারপরে তরঙ্গ সোল্ডারিং বা ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করে উপাদানটি স্থির করা।ডিআইপি প্রযুক্তি প্রধানত বৃহত্তর বা উচ্চতর শক্তি উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগ এবং ভাল তাপ অপসারণ ক্ষমতা প্রয়োজন।

2ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহারের পার্থক্য
এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিংয়ের জন্য সারফেস মাউন্ট উপাদান (এসএমডি) ব্যবহার করা হয়, যা আকারে ছোট এবং হালকা ওজন, এবং সরাসরি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা যেতে পারে।সাধারণ এসএমটি উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিরোধক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ক্যাপাসিটার, ডায়োড, ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি) ।
ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং প্লাগ-ইন উপাদান ব্যবহার করে, যার সাধারণত দীর্ঘ পিন থাকে যা সোল্ডারিংয়ের আগে সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলিতে সন্নিবেশ করা দরকার।সাধারণ ডিআইপি উপাদানগুলির মধ্যে উচ্চ-শক্তি ট্রানজিস্টর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার, রিলে, এবং কিছু বড় আইসি.

3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্য উৎপাদনে এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ ঘনত্বের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট যেমন স্মার্টফোন, ট্যাবলেট,ল্যাপটপ, এবং বিভিন্ন বহনযোগ্য ইলেকট্রনিক ডিভাইস। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জন এবং স্থান সংরক্ষণের ক্ষমতা কারণে, এসএমটি প্রযুক্তির ভর উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা রয়েছে।
ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং সাধারণত উচ্চতর শক্তির প্রয়োজনীয়তা বা শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগের ক্ষেত্রে যেমন শিল্প সরঞ্জাম, অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, অডিও সরঞ্জাম,এবং পাওয়ার মডিউলসার্কিট বোর্ডের ডিআইপি উপাদানগুলির উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির কারণে, তারা উচ্চ কম্পন বা উচ্চ তাপ অপসারণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

4- প্রক্রিয়া সুবিধা এবং অসুবিধার পার্থক্য
এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল এটি উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারে এবং সার্কিট বোর্ড ডিজাইনকে আরও নমনীয় করে তুলতে পারে।অসুবিধাগুলি হ'ল উচ্চ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ম্যানুয়াল মেরামতের অসুবিধা.
ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাটি এর উচ্চ যান্ত্রিক সংযোগ শক্তিতে রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং তাপ অপসারণের প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।অসুবিধা হল যে প্রক্রিয়া গতি ধীর, এটি একটি বড় PCB এলাকা দখল করে, এবং ক্ষুদ্রায়ন নকশা জন্য উপযুক্ত নয়।

এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিং এবং ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিংয়ের প্রত্যেকটিরই নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প রয়েছে।ইলেকট্রনিক্স পণ্যের বিকাশের সাথে সাথে উচ্চতর সংহতকরণ এবং ক্ষুদ্রীকরণের দিকে, এসএমটি সারফেস মাউন্ট প্রসেসিংয়ের প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে। তবে, কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ডিআইপি প্লাগ-ইন প্রসেসিং এখনও অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।প্রকৃত উৎপাদন, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি প্রায়শই নির্বাচিত হয়।