2025-07-30
সোল্ডার পেস্ট এসএমটি সারফেস মাউন্ট অ্যাসেম্বলিতে একটি অপরিহার্য ব্যবহারযোগ্য উপাদান। নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে, আমরা তিনটি দিক থেকে এসএমটি সারফেস মাউন্ট অ্যাসেম্বলিতে সোল্ডার পেস্টের গুরুত্ব নিয়ে আলোচনা করব: সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন, সোল্ডার পেস্টের সঠিক ব্যবহার এবং সংরক্ষণ, এবং পরিদর্শন।
১. সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন
বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশন সহ সোল্ডার পেস্ট বিদ্যমান, এমনকি একই প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলির মধ্যেও সংকর ধাতু গঠন, কণার আকার, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য দিক থেকে পার্থক্য থাকতে পারে। আপনার পণ্যের জন্য উপযুক্ত সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করা পণ্যের গুণমান এবং খরচ উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
২. সোল্ডার পেস্টের সঠিক ব্যবহার এবং সংরক্ষণ
সোল্ডার পেস্ট একটি থিক্সোট্রপিক তরল। সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণ কর্মক্ষমতা এবং সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের গুণমান এর সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা শুধুমাত্র সংকর ধাতুর শতাংশের গঠন, সংকর ধাতুর গুঁড়োর কণার আকার এবং কণাগুলির আকারের দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে তাপমাত্রার দ্বারাও প্রভাবিত হয়। পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তন সান্দ্রতার ওঠানামা ঘটাতে পারে। অতএব, পরিবেশের তাপমাত্রা ২৩°C ± ৩°C-এ নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। যেহেতু সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং বেশিরভাগই বাতাসে করা হয়, তাই পরিবেশের আর্দ্রতাও সোল্ডার পেস্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৪৫% থেকে ৭০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এছাড়াও, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং কাজের এলাকা পরিষ্কার, ধুলোমুক্ত এবং ক্ষয়কারী গ্যাস মুক্ত রাখতে হবে।
বর্তমানে, পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণ এবং অ্যাসেম্বলির ঘনত্ব বাড়ছে এবং প্রিন্টিংয়ের অসুবিধা বাড়ছে। নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সোল্ডার পেস্ট সঠিকভাবে ব্যবহার এবং সংরক্ষণ করা অপরিহার্য:
১). এটি ২–১০°C তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করতে হবে।
২). ব্যবহারের আগের দিন (অন্তত ৪ ঘন্টা আগে) রেফ্রিজারেটর থেকে সোল্ডার পেস্ট বের করে আনতে হবে এবং ঘনীভবন রোধ করতে পাত্রের ঢাকনা খোলার আগে ঘরের তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দিতে হবে।
৩). ব্যবহারের আগে, একটি স্টেইনলেস স্টিলের নাড়াচাড়া বা স্বয়ংক্রিয় মিশ্রক ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট ভালোভাবে মেশান। হাতে মেশানোর সময়, এক দিকে নাড়াচাড়া করুন। ম্যানুয়াল এবং মেশিন উভয় মিশ্রণের জন্য মিশ্রণের সময় ৩–৫ মিনিট হওয়া উচিত।
৪). সোল্ডার পেস্ট যোগ করার পরে, নিশ্চিত করুন যে পাত্রের ঢাকনাটি ভালোভাবে বন্ধ করা হয়েছে।
৫). নো-ক্লিন সোল্ডার পেস্ট পুনর্ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা উচিত নয়। যদি প্রিন্টিংয়ের ব্যবধান ১ ঘন্টার বেশি হয়, তবে সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিল থেকে মুছে ফেলতে হবে এবং সেই দিনের জন্য ব্যবহৃত পাত্রে ফেরত দিতে হবে।
৬). প্রিন্টিংয়ের ৪ ঘন্টার মধ্যে রিফ্লো সোল্ডারিং করতে হবে।
৭). নো-ক্লিন সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করে বোর্ড মেরামত করার সময়, যদি কোনো ফ্লাক্স ব্যবহার না করা হয়, তবে অ্যালকোহল দিয়ে সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করবেন না। তবে, মেরামতের সময় যদি ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, তবে সোল্ডার জয়েন্টের বাইরের কোনো অবশিষ্ট ফ্লাক্স যা উত্তপ্ত হয়নি তা অবিলম্বে মুছে ফেলতে হবে, কারণ উত্তপ্ত না হওয়া ফ্লাক্স ক্ষয়কারী।
৮). পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে একই দিনে পরিষ্কার করা সম্পন্ন করতে হবে।
৯). সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার সময় এবং সারফেস মাউন্ট অপারেশন করার সময়, পিসিবি-কে তার প্রান্ত ধরে রাখুন বা পিসিবির দূষণ রোধ করতে গ্লাভস পরুন।
৩. পরিদর্শন
যেহেতু সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এসএমটি অ্যাসেম্বলির গুণমান নিশ্চিত করার একটি মূল প্রক্রিয়া, তাই মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং এসপিআই পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি ২-৫x ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা একটি ৩.৫-২০x মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে করা হয়, যেখানে সংকীর্ণ ব্যবধান এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন মেশিন) ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। আইপিসি মান অনুযায়ী পরিদর্শন মানগুলি প্রয়োগ করা হয়।
আপনার তদন্ত সরাসরি আমাদের কাছে প্রেরণ করুন